2021-01-14
污泥烘干機的筒體結構有焊接型和鑄造型的筒體結構，按供熱介質(zhì)不同，可分成光筒筒體和帶有夾層結構的筒體。夾層的作用是提高流速，改善給熱條件。除上述外，也有設計成帶環(huán)形溝槽型式的筒體，用于煤泥、污泥等膏糊狀物料的烘干。這類筒體操作時物料經(jīng)壓輥裝置壓入溝槽之內(nèi)，三面?zhèn)鳠徇M行烘干，由用的篦狀刮刀，將條狀產(chǎn)品由溝槽之內(nèi)刮出。污泥烘干機筒體的內(nèi)外表面均應光滑，不設置加強筋。筒體兩端的結構，取決于端蓋的型式，除直接焊接的方式外，一般設置凸緣，與帶有法蘭結構的端蓋裝配。凸緣的裝置也可以設在筒體外側端面，也可隱入筒體端面之內(nèi)。
前者筒體便于加工，后者可縮短滾筒組件支承中心距離，改善受力情況，并便于將端蓋散熱面進行密封，減小散熱損失。凸緣的厚度，應滿足緊固螺栓擰入深度的要求，但不宜過厚。凸緣的密封面和端蓋法蘭的止口配合孔處的結構設計，應保證筒體兩端的對中性和密封性。帶有夾層結構的筒體：夾層的固定方式，可利用端蓋予以夾緊或采用螺釘緊固在凸緣的非裝配面上。夾層兩側通道的開孔直徑和數(shù)量，應使供熱流體能保持合適的流速，并沿夾層內(nèi)壁的周向均布。夾層的封頭一般采用球面封頭，以承受供熱介質(zhì)的外壓力或夾層內(nèi)空氣受熱膨脹之后所產(chǎn)生的內(nèi)壓力。
污泥烘干機的總體設計詳細說明
污泥烘干機的總體設計包括以下5個方面：
1、確定污泥烘干機型式和筒徑、筒長及滾筒轉速。根據(jù)工藝要求處理的物料量、含濕量指標，經(jīng)物料和熱量衡算，在已知料膜烘干時間、蒸發(fā)強度和傳熱速率等設計參數(shù)的基礎上，確定滾筒烘干面積。依據(jù)工藝設計的流程，設備和配套在廠房的配置要求，初步確定進料、布膜、出料和供熱的方式與布置。在以上條件下，做出烘干機的選型并計算筒體直徑、長度和轉速。在確定筒徑和轉速時，應適當留有余地，以適應物料干燥條件出現(xiàn)變化后的狀況。
2、確定料槽的外形尺寸，做出布料、刮料、成品輸送或較后烘干裝置，以及供熱介質(zhì)進出筒體方式的相對位置的斷面布置。
3、確定傳動方式、減速級數(shù)和傳動件的型式，并初步估算傳動功率和傳動件的主要外形尺寸。在此基礎上，做出滾筒組件的軸向布置(包括支撐方式和各傳動件的相對位置)。并結合料槽、刮料、出料、供熱裝置的布置，進行綜合調(diào)整，使之緊湊、合理，滿足操作和檢修的要求。
4、根據(jù)蒸發(fā)物料的性質(zhì)和環(huán)境狀況，確定密封罩或排氣罩的外形尺寸，并做出相應的布置。
5、確定烘干機各主要部件(滾筒組件和刮刀等)的材質(zhì)。
