2020-12-29
污泥烘干機的種類有很多，目前市場場面較為流行的幾款設(shè)備有旋耙飛騰三級多回路烘干機、流化床烘干機、帶式烘干機、槳葉式烘干機、盤式烘干機等，用戶在選購時，應(yīng)結(jié)合自身的生產(chǎn)需求進行選擇。
流化床烘干機
流化床烘干機適合烘干或冷卻顆粒狀和片狀物料。既可對污泥進行全干化處理，也可半干化出處理。 工作原理：熱風與濕污泥進入流化床室內(nèi)(帶耙散裝置)，污泥與熱空氣充分接觸。經(jīng)過室內(nèi)的半干產(chǎn)品基本呈松散狀態(tài)，保證了整個烘干過程的流質(zhì)量，從而達到烘干要求。 特點：物料在流化床內(nèi)停留時間可隨意調(diào)節(jié)，可生產(chǎn)出較低含水量產(chǎn)品;傳熱強度大，熱效率高，耙散裝置可將易附聚成團的物料打散;可根據(jù)流化床內(nèi)的溫度變化調(diào)節(jié)加料量，進行連續(xù)或批量生產(chǎn);流化床內(nèi)的物料烘干均勻，可避免局部原料過熱;采用特殊氣流分布板，既推動物料向前運動，又不會漏失物料;系統(tǒng)采用多級除塵，提高了產(chǎn)品可得率，降低了物料損耗;系統(tǒng)采用全封閉結(jié)構(gòu)，烘干和冷卻工序能在一臺設(shè)備中同時完成;連續(xù)作業(yè)，處理量大，適合于大生產(chǎn)。
帶式烘干機
帶式烘干機對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、熱敏性材料尤為適合。 工作原理：濕污泥通過連續(xù)均勻地施加于穿孔帶上，皮帶主要在水平位置，通過烘干區(qū)域運送產(chǎn)品，烘干區(qū)域分為幾個部分。在這些區(qū)域中，干燥的氣體流流過濕污泥進行烘干。 特點：不僅供物料干燥，有時還可對物料進行焙烤、燒成或熟化處理操作;帶干機結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，安裝方便，能長期運行，發(fā)生故障時可進入箱體內(nèi)部檢修，維修方便;設(shè)備配置靈活，可使用網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)及物料冷卻系統(tǒng);出泥含水率可以自由設(shè)置，使用靈活。
槳葉式烘干機
工作原理：使污泥進入烘干機內(nèi)部，在內(nèi)部攪拌漿的作用下，使污泥與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到烘干目的。 特點：設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小;熱量利用率高;楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。
盤式烘干機
盤式干化設(shè)備適用于烘干有機化工產(chǎn)品、無機化工產(chǎn)品、醫(yī)藥、食品、飼料化肥等多種物料 工作原理：使污泥通過加料器加到烘干機上部di一層盤上，帶有耙葉的耙臂連續(xù)轉(zhuǎn)動使耙葉不斷地將污泥翻轉(zhuǎn)，污泥沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的污泥被移送到外緣，隨后落在下方的大的干燥盤外緣，然后大的干燥盤上污泥向里移動并從中間落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。而熱介質(zhì)是通過中空的進入干燥盤內(nèi)。達到烘干要求的污泥從zui后一層干燥盤落到殼體的底層，被耙葉移送到出料口排出。 特點：連續(xù)運行，熱效率高;動力消耗低、噪音小;物料受熱均勻，干燥時間短;物料損失小、環(huán)境保護好;干燥能力大;備密閉連續(xù)操作，工人勞動強度低。
泥干化機工作原理：
空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型漿葉傳熱有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機的殼體為Ω型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用
污泥干化機的操作模式：
1、間接傳熱
熱量通過圓柱形殼體傳導(dǎo)。這種熱處理方法非常適用于溶劑蒸發(fā)過程，其中惰性吹掃氣體的小逆流流動增加了傳質(zhì)速率。
2、直接傳熱
利用大量氣體通過對流傳遞熱量的熱處理。直接傳熱是利用材料和氣體的并流進行的。這兩種成分在旋風分離器或袋式過濾器的下游分離。
3、間接和直接傳熱的組合
間接和直接傳熱相結(jié)合可以優(yōu)化能源效率，同時降低材料溫度。
