2020-02-18
污泥干化是使用機(jī)器烘干機(jī)在一定程度或許數(shù)量上的污泥進(jìn)行去除水分，通過采用蒸騰等手法，達(dá)到環(huán)保意圖的進(jìn)程。下面就了解一下具體對(duì)付環(huán)保的目標(biāo)有哪些?
一、規(guī)劃功耗低
設(shè)備采用的是以各種風(fēng)爐加熱產(chǎn)生的熱風(fēng)當(dāng)做烘干熱源，很好的利用了殘剩熱能，達(dá)到了效能最大化，可以確保設(shè)置配備鋪排。加上蒸騰等效果，傳遞熱能，在內(nèi)部進(jìn)行干燥、除臭和電加熱，在污泥干化進(jìn)程時(shí)逐漸慢慢降低污染，減少排放，減少工業(yè)廢物廢氣。
二、提高效能利用率
因?yàn)槭歉咚贁嚭先~片劇烈攪合濕潤物料，濕物料可以和熱風(fēng)進(jìn)行攪合。采用最新的傳動(dòng)裝置，利用轉(zhuǎn)筒的滾動(dòng)，污泥就會(huì)被傾倒起來，在空氣中污泥會(huì)被不斷攪合，高溫氣流穿過污泥，最終達(dá)到烘干的目的，這一套流程十分有效，作用特別高，污泥干化功率也有明顯進(jìn)步。
低溫污泥干化機(jī)組
污泥低溫干化設(shè)備是利用低溫?zé)岜贸凉裨恚捎脤?duì)流熱風(fēng)干燥的方式對(duì)網(wǎng)帶上的濕料污泥進(jìn)行脫水干化減量，整套系統(tǒng)全密閉式設(shè)計(jì)，干燥熱風(fēng)無熱損。
污泥烘干設(shè)備采用熱泵技術(shù)，通過熱能傳遞，冷凝熱回收法，是實(shí)際效率遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)熱風(fēng)烘干技術(shù)(蒸汽加熱或燃燒天然氣的方式)，除濕能耗可降低40%-50%。
內(nèi)部增設(shè)高效熱回收裝置，使冷熱效率進(jìn)行全熱置換，更加高效。
密閉空間的空氣循環(huán)，冷凝除濕，無廢熱排放，有效解決污泥干化過程中的廢氣、異味排放問題，并且設(shè)備運(yùn)行噪音低(運(yùn)行60dB以下)。
設(shè)備優(yōu)勢(shì)
▲ 具有強(qiáng)大的干化減量能力，減量高達(dá)80%以上。
▲ 采用“四效冷凝除濕干化”設(shè)備，脫水除濕能力世界領(lǐng)先。
▲ 溫度低，灰塵產(chǎn)生量小。
▲ 箱體采用不銹鋼等耐腐性材料，使用壽命長。
▲ 運(yùn)行穩(wěn)定安全，管理費(fèi)用低，操作維護(hù)簡單。
▲ 能源消耗低，占地面積小，建設(shè)周期短，處理時(shí)間短。
低溫余熱帶式污泥干化機(jī)
低溫余熱干化技術(shù)，主要適用于煙氣熱回收、蒸汽冷凝水、發(fā)電機(jī)余熱、厭氧消化(燃?xì)庵茻崴?、工業(yè)廢熱、污泥裂解氣化燃燒制熱水等工況。低溫余熱相比獨(dú)立熱源具有很明顯的優(yōu)勢(shì)，余熱的利用，可以降低污泥干化的成本，提高工業(yè)廢熱的利用率，濕污泥從80%干化至10%，最低電量消耗可至50KW/h，采用了新型的余熱回收設(shè)計(jì)，降低了傳統(tǒng)余熱回收的損耗，提高了效率。
設(shè)備優(yōu)勢(shì)
▲余熱式熱源設(shè)計(jì)
可利用現(xiàn)有的鍋爐蒸汽、電廠余熱、工業(yè)廢熱等制熱水汽作為設(shè)備烘干的熱源。
▲運(yùn)行成本更低
理論計(jì)算，按照每噸80%含水率的濕泥干化至20%含水率的干泥，綜合電耗低至40kW每小時(shí)。
▲≤10%含水率減量80%以上
具有強(qiáng)大的干化減量能力，干泥含水率≤10%-50%可調(diào)，減量高達(dá)80%以上，顛覆傳統(tǒng)干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術(shù)瓶頸。
▲無臭氣排放 無需除臭
整套設(shè)備系統(tǒng)采用密閉式設(shè)計(jì)，無臭氣外溢，無需二次增加成本安裝昂貴的除臭系統(tǒng)、水霧除塵系統(tǒng)，可直接安裝在廠區(qū)，進(jìn)行污泥集中處置，冷凝水可直排，無需二次處理。
▲無熱損 百分百熱利用
均采用了密閉式系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)合熱泵熱回收技術(shù)，無熱量損失，系統(tǒng)工作能效更出色，區(qū)別于持續(xù)排濕散熱、持續(xù)高溫供熱的開式干化設(shè)備。
▲低溫更安全 無揚(yáng)塵危害
全密閉40-75℃低溫工作，無需充氮運(yùn)行，干化過程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，無揚(yáng)塵與爆炸隱患，出料溫度<50℃，無需二次冷卻，可直接儲(chǔ)存。
降低污泥含水率是解決目前在污泥處理所遇到問題的關(guān)鍵。
1、農(nóng)用
濃縮污泥含水率太高(92%-96%)，造成運(yùn)輸困難、運(yùn)輸量大。
脫水泥餅：污染成分要控制在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，分撒困難需要借助機(jī)械設(shè)備支持，在實(shí)際應(yīng)用中存在較多困難。
2、填埋
脫水泥餅含水率較高(70%-85%)，土力學(xué)性質(zhì)差，需要混合大量泥土，從而導(dǎo)致土地的容積利用系數(shù)明顯降低。含水率降到60%左右需要大量的化學(xué)藥劑(石灰或絮凝劑)，增加污泥絕干量。
3、焚燒
脫水泥餅直接焚燒，因其含固率低不能維持過程的自然進(jìn)行，需加入輔助燃料，處理成本明顯增加。
4、制建材
脫水污泥制建材摻入量小，熱耗高，不經(jīng)濟(jì)。
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