2020-11-13
德爾科自主創(chuàng)新研發(fā)設(shè)計(jì)制造的污泥干化機(jī)，利用制冷系統(tǒng)的低溫?zé)岜贸凉裨恚瑢碜愿稍锸业臐窨諝饨禍孛摑?，同時(shí)回收水分凝結(jié)的潛熱再次加熱干燥空氣，對(duì)網(wǎng)帶上的濕污泥進(jìn)行脫水干化。設(shè)備全密閉式新穎設(shè)計(jì)，箱體內(nèi)干燥熱風(fēng)無熱損，干燥過程中實(shí)現(xiàn)能量的循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)污泥減量化、無害化、資源化。
污泥低溫烘干設(shè)備更智能節(jié)能耐用：
1)占地面積小，可上下重疊放置，無復(fù)雜的土建結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)建設(shè)，節(jié)約土建成本，安裝簡(jiǎn)單;設(shè)備安裝簡(jiǎn)單，安裝、調(diào)試周期短;亦可安裝在地下室。
2)全自動(dòng)運(yùn)行，節(jié)約大量人工成本;PLC+觸摸屏智能控制，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)傳集中控制;出料含水率可任意調(diào)節(jié)(10%-50%);烘干溫度可調(diào)。
3)采用不銹鋼等耐腐材料、耐腐蝕塑料、換熱器采用電鍍防腐處理，使用壽命長(zhǎng);運(yùn)行過程無機(jī)械磨損，使用壽命15年以上;無易損、易耗件，使用管理方便;
污泥烘干設(shè)備【節(jié)能】具體體現(xiàn)：
l 密閉式烘干模式無任何廢熱排放;
l 每噸80%濕泥烘干至10%，綜合電耗200kw.h(三效);
l 系統(tǒng)運(yùn)行安全，無隱患，無需沖氮運(yùn)行;
l 污泥烘干過程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃;
l 污泥靜態(tài)攤放，與接觸面無機(jī)械靜電摩擦;
l 干料為顆粒狀，無粉塵危險(xiǎn);
l 出料溫度低(<50℃)，無需冷卻，直接打包儲(chǔ)存。
【污泥烘干設(shè)備】結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)：
1.設(shè)備有機(jī)頭、烘干段、機(jī)尾、網(wǎng)帶、傳動(dòng)裝置、進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管、風(fēng)機(jī)(熱風(fēng)源另置)等組成。
2.污泥烘干機(jī)是由若干個(gè)獨(dú)立的單元段所組成，每個(gè)單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)，加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣系統(tǒng)。因此對(duì)干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度和尾氣循環(huán)量等操作參數(shù)，可進(jìn)行獨(dú)立控制，從而保證了工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。
3.要想得到的烘干效果和適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)量，物料的含水量、網(wǎng)帶的線速度、配風(fēng)量和風(fēng)溫必須適當(dāng)、合理、有機(jī)的結(jié)合。
4.物料有機(jī)頭進(jìn)入通過烘干進(jìn)行烘干，網(wǎng)帶的線速度視物料的種類和含水量而定。風(fēng)流向采用負(fù)壓，多孔進(jìn)氣，保證有效烘干面積，風(fēng)流風(fēng)速分布均勻，提高烘干效果。
