2020-11-09
污泥烘干的目的在于去掉濕泥中的部分水分，以適應(yīng)不同的處置要求。 烘干意味著在單位時(shí)間里將一定數(shù)量的熱能傳給物料所含的濕分，這些濕分受熱后汽化，與物料分離，失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來，這就是污泥低溫烘干設(shè)備的工藝過程。 從設(shè)備角度來描述這一過程，包括上料、烘干、氣固分離、粉塵捕集、濕分冷凝、固體輸送和儲存等。 如果因物料的性質(zhì)(粘度、含水率等)可能造成烘干工藝的不穩(wěn)定性的(如黏著、結(jié)塊等)，則有必要采用部分烘干后產(chǎn)品與濕物料混合的工藝(返料、干泥返混)。此時(shí)，在上料之前和固體輸送之后應(yīng)相應(yīng)增加輸送、儲存、分離、粉碎、篩分、提升、混合、上料等設(shè)備。
污泥專用低溫烘干設(shè)備的應(yīng)用優(yōu)勢：
1.安全
80°C以下低溫烘干過程，適合市政、印染、電鍍、皮革等各類污泥烘干;系統(tǒng)運(yùn)行安全、無隱患;無城市污泥烘干過程“膠黏相”階段(60%)左右;污泥靜態(tài)攤放、與接觸面無機(jī)械靜電摩擦;干料為顆粒狀，無粉塵危害;出料溫度低(<50°C)無需冷卻，可直接儲存。
2.穩(wěn)定
采用巴斯德(巴氏)滅菌法一低溫加熱殺菌，烘干溫度80°C以上，時(shí)間可達(dá)90min-120min，可有效殺菌90%以上;
3.自動調(diào)節(jié)
可直接將含水率83%污泥烘干至10%，無需分段處置(如板框壓濾+熱烘干+薄層烘干+帶式烘干等) ;烘干過程中有機(jī)成份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用;干泥含水率≤10-50%可調(diào)，具有強(qiáng)大的烘干減量能力，高達(dá)80%以上，可節(jié)約大量后期運(yùn)輸成本;可適合83%~50%含水率污泥烘干;
4.經(jīng)久耐用
本產(chǎn)品全采用304不銹鋼材料制作，換熱器采用鎳銅合金，管路采用環(huán)氧樹脂防漏處理;運(yùn)行過程中無機(jī)構(gòu)磨損，使用壽命可達(dá)15年以上;
5.零排放
整套設(shè)備采用的是密閉式循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，在工作時(shí)無臭氣溢出，更無廢氣排放，可直接安裝在廠區(qū)，對污泥進(jìn)行集中處置，真正可做到零污染;
6.智能
全自動運(yùn)行，PLC+觸摸智能控制，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制;
7.自動除塵
污泥在烘干過程會產(chǎn)生大量的粉塵，而這些粉塵會對換熱器的正常工作造成很大影響;本公司首創(chuàng)內(nèi)部自動除塵系統(tǒng)，可以大大減少操作人員的工作量;
北京低溫余熱污泥烘干機(jī)生產(chǎn)來電咨詢
行業(yè)延伸閱讀：
處理污泥用的熱泵除濕干燥裝置，一般采用多層帶式傳動裝置并配以顆粒成型機(jī)，可連續(xù)生產(chǎn)污泥顆粒肥料。以每天處理10M3污泥的熱泵除濕干燥裝置為例，設(shè)備僅占地60M2;當(dāng)處理污泥量增加時(shí)，可模塊式拼裝多臺熱泵除濕干燥裝置，擴(kuò)大生產(chǎn)能力。
【污泥分類劃分】：
各類污泥根據(jù)其來源，可以大體劃分為市政污泥、管網(wǎng)污泥、河湖淤泥、工業(yè)污泥等類別，具體如常說的生活污泥、市政污泥、制藥污泥、生物柴油污泥、蛋白污泥、藥劑污泥、啤酒飲料污泥、纖維素污泥、煉油污泥、采油污泥、餐廚污泥、生物肥料污泥、污泥、有機(jī)硅污泥、印染污泥、印刷污污、電路板污泥、制藥污泥、飼料制劑污泥、食品污泥、生化污泥、造紙污泥、水果渣、醬油渣等各類污泥的處理。
(一)環(huán)保：采用低溫(40℃-75℃)全封閉烘干模式，無臭氣外溢，無需安裝復(fù)雜的除臭裝置，無廢氣排放，也無需安裝廢氣處理設(shè)備。
(二)節(jié)能：采用4效熱泵熱回收技術(shù)，密閉式烘干模式無任何廢熱排放。
(三)安全：80℃以下低溫烘干過程，充分適用于市政、電鍍、印染、造紙和石化行業(yè)污泥烘干;系統(tǒng)運(yùn)行安全，無隱患，無需沖氮運(yùn)行。
(四)穩(wěn)定化：采用巴斯德(巴氏)滅菌方法-低溫加熱殺菌，烘干溫度75℃以上時(shí)間可達(dá)90min-120min，可有效殺菌90%以上。
(五)：可直接將83%含水率污泥烘干至10%，無需分段處置。
